石灰膏：应控制含量，一般石灰膏的掺量为水泥用量的1/3—1/2。用量过大，会降低面层砂浆的强度。石灰膏中不得有未熟化的颗粒。
颜料粉：原则上要使用矿物质的颜料粉，如现用的铬黄、铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、黑铅粉等。不论用哪种颜色粉，进场后都要经过试验。颜色粉的品种、货源、数量要一次进够，在装饰工作中，千万要把住这一关，否则无法保证色调一致。
2.施工准备工作
检查验收主体结构的垂直度和平整度，不符合要求时应及时返工。检查门窗框及其他配件、预埋件是否安装正确。
兑色灰美术干粘石的色调能否达到均匀一致，主要在于色灰兑得准不准，细不细。具体做法是：按照样板配比兑色灰。兑色灰的数量每次要保持一定段落，一定数量，或者一种色泽，防止中途多次兑色灰，容易造成色泽不一致。兑色灰时，要使用大灰槽子，将称量好的水泥及色粉投入后，进行人工或机械拌和，再过一道箩筛，然后装入水泥袋子，逐包过秤，注明色灰品种，封好进库待用。
3.施工工艺
干粘石通常做在砖墙、混凝土和加气混凝土基层上。为使粘石面层粘结牢固，应做在粗糙、平整而干硬的中层砂浆面上。其面层的分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直、接头严密。面层施工时中层砂浆表面应先用水湿润，并刷水灰比为0.4—0.5水泥浆一遍，随即抹聚合物水泥砂浆粘结层。
（1）基层处理
干粘石装饰抹灰其基层处理方法与一般抹灰基层处理方法相同，但因干粘石装饰抹灰底、中层及面层总的平均厚度较一般抹灰为厚，且比较沉，若基层处理不好，抹灰层极易产生空鼓或坠裂，因此要认真将基层表面酥松部分去掉再洒水润墙。特别是外露的梁柱混凝土面，如凸凹太多，要先凿平，并用1：3水泥砂浆分层抹平。
（2）抹底、中层砂浆
将基层用水湿润，做标志和标筋。用1：3水泥砂浆打底，刮平后，用木抹子压实、找平、搓粗表面。
打底灰后第二天洒水湿润，开始抹第二遍水泥砂浆中层，刮平、压实、搓粗表面，确保粘结层的厚度均匀。若底层平整度能达到要求可免做中层。
（3）粘分格条
粘分格条不仅是建筑美观的需要，而且也是操作分段和保证施工质量的需要。底、中层抹好后，就进行弹线分格。如设计无具体要求分格的短边以不大于1.5米为宜，太长则影响操作。分格条的宽度应视建筑物高低及体量的大小而定，作为分格处理一般不小于20毫米，仅起线条作用，可适当窄些。必须注意横条均匀、竖条对称一致。
粘贴木分格条或木条的方法与一般抹灰相同。但粘木条时粘结高度应不超过面层厚度，否则不易使面层平整。
（4）抹粘结层
粘结层很重要，抹前浇水湿润中层，粘结层的厚度取决于石子的大小，当石子为小八厘时，粘结层厚4—5毫米；为中八厘时，粘结层厚度为5—6毫米；为大八厘时，粘结层厚度为7—8毫米。湿润后，检查墙面干湿情况，待无明水后开始抹水泥浆粘结层。
抹粘结层分两遍做成，第一遍用同强度等级的水泥素浆薄刮一层，保证底、面粘牢。第二遍抹稠度不大于8厘米的聚合物水泥砂浆5—6毫米。然后用靠尺测试，严格执行高刮低补。
粘结层一定要抹平，不显抹纹。按分格大小，一次抹一块或数块，避免在分块中甩槎。粘结层灰浆要比分格条低2—4毫米。
（5）甩石粒
粘结层抹好后，稍停片刻即可往粘结层上甩石粒。要随时观察粘结层砂浆的干湿程度，过干石粒粘贴不上，过湿则水泥浆会流淌。
甩石子可三人同时连续操作，一人抹粘结层；一人紧跟后面一手拿装石子的盛料盘，一手用木拍反手往粘结层上甩粘石子，持木拍铲时要回旋抖动，将石料扩散成薄片，甩时动作要快，注意甩撒要均匀密布，并用盛料盘承接掉下来的石子；一人随即用钢抹子将石子均匀拍入粘结层。石子嵌入砂浆的深度应不小于粒径的1/3，并拍实。
操作时应先甩边角，后甩中间，从上至下地快速行进。使石粒均匀地嵌入粘结层的粘结浆中。发现有不均匀或过稀现象时，应补甩，也可用抹子和手直接补贴，否则会出现死坑或裂缝。
（6）拍压石粒
在粘结层上均匀粘上一层石子后，用抹子轻压，使石粒嵌牢。先压边后压中间，从左至右换着压，至少压三遍。压头遍时用比一般铁板面积大一倍以铁制、木制或硬质塑料板制成的压板进行拍压。压第三遍时则应换用新的宽铁板进行。时间不应超过45分钟，即水泥开始凝结前进行操作。坚持这样做下去，就能达到质好量高，横竖方向不出现铁板印迹。
（7）起条修整
干粘石墙面达到表面平整，石粒饱满时，即用抹子柄轻敲分格条，抹尖扎入轻拔将分格条取出，注意不要带出石粒。如局部石粒不饱满，立即刷聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液，再甩石粒补齐。分格条起出后用小溜子抹素灰浆将分格缝修补好，达到顺直清晰。
（8）养护和护面
干粘石的面层施工后不宜淋水。为使水泥砂浆有凝固条件，基层应淋水润透。夏季日照强，气温高，要求有适当的遮阳措施，避免阳光直射，使干粘石凝结有一段养护时间，以提高强度。砂浆强度未达到足以抵抗外力时，应注意防止脚手架、工具等撞击、触动，以免石子脱落，还要注意防止油漆或砂浆等污染墙面。
（四）水磨石施工
水磨石适用于装饰外墙勒脚或内墙裙。抹灰层由底层灰、结合层、面层等组成。
1.主要材料准备
水泥：宜采用不低于32.5级的普通水泥或白水泥等，所用水泥必须是同一批号、体积安定性合格的产品，以保证水磨石的质量和色泽。
砂：宜用中砂或中粗砂混合掺用。颗粒坚硬干净，含泥量不超过3%，要求过8毫米筛除去杂质。
石子：要求颗粒坚韧，有棱角，洁净。通常选用4—12毫米，最大粒径应比水磨石面层厚度小1—2毫米。石子粒径过大，不易压平、挤密实。水磨石面层厚度与石子最大粒径的关系。
摇摇石子有白色和彩色两类，色彩按设计要求选用。石子按不同规格、品种、颜色分别堆放，使用前应淘洗晾干，遮盖存放。
颜料：应选用耐碱、耐光的矿物颜料，并与水泥干拌均匀后过筛装袋备用。掺入量为水泥质量分数的5%。不得大于水泥质量分数的12%，并以不降低水泥的强度等级为宜。同一种彩色地面，应使用同一个厂的颜料，或同一批颜料。
草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。相对密度1.653，熔点101—102益。无水物相对密度1.90，熔点189.5益（分解），在约157益时升华，溶于水、乙醇、乙醚。用沸水溶解草酸，其浓度为5%—10%，在草酸溶液里加入1%—2%的氧化铝，能使水磨石表面呈现一层光泽膜。
镶嵌条：常用嵌条有铜条、铝条及玻璃条三种。另外，也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。用于现浇水磨石、人工磨光石等面层装饰材料的分界线。其尺寸按需要选用，长度一般为1200毫米，宽度为10—12毫米。厚度：铜、铝嵌条为1—2毫米，玻璃条为3毫米。铝嵌条在使用前应涂1—2遍清漆。
上光蜡：上光蜡的配比为川蜡：煤油：松香水：鱼油=1：4：0.6：0.1。配制时先将川蜡与煤油放入器具内加温至130益（冒白烟），搅拌均匀后冷却备用，使用时再加入松香水、鱼油搅拌均匀。
2.施工准备
（1）工具准备
水磨石施工机具，除抹灰常用工具外，还应准备好靠尺、拖条、手拉滚筒、磨石子机和磨石、淘米箩等。
（2）作业条件准备
现浇水磨石地面面层，应在地面结构验收完、屋面搞好防水层、完成顶棚和墙面抹灰后，再做水磨石地面面层。
在四周墙面上按设计要求标高，弹好水平线。按房间的设计尺寸，确定镶边线和分格条的尺寸。在确定镶边线与分格条的尺寸时，应考虑到与相连的房间、部位的镶边线是否通顺。
核对进场材料的品种规格与设计要求是否相符，数量能否满足使用要求。按设计要求做样板，彩色水磨石应按颜色深浅不同，多做几块小样板，供设计单位选用。设计好水磨石的水泥石子浆的配比，其体积比一般为水泥：石子=1：
（1.25—2.5）。
基层的灰砂、垃圾、油污应清除干净，酥松处应剔除刷净，并做修补处理。检查地漏、预埋件或预留空孔洞等是否安排妥当，施工前提前一天浇水湿润。
3.工艺流程
养护寅贴镶嵌条寅抹面层石子浆寅养护、试磨寅第一遍磨平浆面并养护寅第二遍磨平浆面并养护寅第三遍磨平浆面并养护寅涂草酸磨洗寅打上光蜡。
4.现浇水磨石操作方法
（1）构造做法
（2）铺抹找平层
铺抹水泥砂浆找平层的顺序为：抄平寅基层处理寅刷素水泥浆寅做标志块寅做标筋寅铺水泥砂浆找平层。
做找平层之前，在墙面四周弹50厘米水准线抄平，在清理干净的基层上，应洒水湿润，刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。
在做找平层时，应按墙面四周已弹好的水准线找规矩，弹出水磨石的标高线。有地漏的地面必须按排水方向找0.5%—1%的坡度泛水。然后按标高线做标志块，标志块边长为6—8厘米。再按标志块高度20毫米左右做纵横向标筋，间距为1—1.5米。然后铺1：3砂浆刮平，找平层宜用长刮尺通长刮平。
待砂浆稍收水后，用木抹子在表面打平搓毛。
做好找平层后，在第二天浇水养护，并用直尺和楔形塞尺检查，表面偏差在2毫米以内为合格。
（3）嵌分格条
待找平层砂浆的抗压强度达1.2兆帕，一般要养护2—3天，在找平层验收合格后，即可在其表面按设计要求和施工段弹出分格线，设置分格条。镶条可用玻璃条、铝条、铜条，分格间距一般为1米左右。
水磨石分格条的嵌固是一道很重要的工序，在粘嵌固定分格条时，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度，是一种错误粘嵌法，水泥浆粘嵌太高，有的甚至把分格条一起粘在水泥浆里。这样，在铺设面层水泥石粘浆时，石粒就不能靠近分格条。磨光后，分格条两边就没有石粒，出现一条明显的纯水泥斑带，影响装饰效果，俗称秃斑。
正确镶嵌分格条的做法是水泥浆的高度略大于分格条高度的1/2，水平方向以30毅角为准。除了按已弹好的底线作为找直的标准外，还需要拉一条上口直线，作为找平的标准，铜嵌条与铝嵌条在镶嵌前应调直，并在下口打2个覫4小孔，穿上22号铁丝，嵌固于水泥浆中。镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好靠尺，再将镶条紧贴靠尺板，用素水泥浆在另一侧根部抹成八字形灰埂，然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。灰埂高度应比镶条顶面低3毫米。铝条应涂刷清漆以防水泥腐蚀。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格条两边石粒密集，显露均匀、清晰，装饰效果好。
分格条十字交叉接头处，粘嵌水泥浆时，如不留空隙，在铺设水泥石粒浆时，石粒就不可能靠近分格条的交叉处，在十字交叉周围则形成一圈没有石粒的纯水泥斑，也影响美观。正确的做法，应按图8.11粘嵌。即在十字交叉的四周，留出15—20毫米的空隙。在铺设水泥石粒浆时，石粒就能靠近交叉处，磨光后外形美观。
分格条镶嵌好后，经24小时就可洒水养护，养护3—5天。
（4）铺水泥石粒浆面层
待嵌条的素水泥浆硬化后，应把在分格条内的积水和浮灰清理干净，在找平层表面上刷一层水灰比为0.4—0.5的素水泥浆做结合层，随刷随铺水泥石子浆，石粒浆的配合比为水泥：石粒=1：（2—2.5），踢脚板石粒浆的配合比为水泥：石粒=1：（1—1.5）。石粒浆面应高出镶条1—2毫米。要铺平整，用滚筒压密实。待表面出浆后再用抹子抹磨平。在滚压过程中发现表面石子少，可在上面均匀地散撒上一层石子，拍平，使表面石子紧密，然后再用滚筒来回滚压，直至表面露浆为止。滚压后用铁抹子拍一遍，次日开始养护，常温养护3—7天。
在同一面层上有几种颜色时，先做深色，后做浅色，待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
（5）磨光
水磨石开磨前应先进行试磨，以表面石粒不松动、不脱落、水泥浆面与石粒浆面基本平齐为准。
水磨石应用磨石机分次磨光，下面介绍开磨的方法与要求：
淤第一遍，用60—90号粗金刚石磨，边磨边加水。要求磨匀磨平，以全部分格嵌条外露为准，磨后将水泥浆冲洗干净，擦同色水泥浆，用以填补砂眼，个别掉子要补好，不同颜色的磨石面，应先擦深色，后擦浅色，擦石浆要养护2—3天。
于第二遍，用90—120号金刚石磨，要求洒水后开磨至表面平滑，其他同第一遍。
盂第三遍，用180—200号金刚石，洒水细磨至表面石粒显露，无砂眼细孔，平整光亮，用水冲洗干净后，涂草酸溶液一遍，质量配合比为热水：草酸=1：0.35。
榆第四遍，用240—300号油石磨，要求表面呈镜面状，其他同第三遍。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。高级水磨石面层应增加磨光遍数及提高油石的号数。
现浇水磨石踢脚板，要防止空鼓起壳，因此，做水泥砂浆打底时，墙面浮灰浮浆必须清理干净，再洒水湿润，踢脚板上口水泥砂浆高度要高出踢脚板30—50毫米，待水磨石踢脚板做完后，再补踢脚板上口罩面灰。
（6）打蜡
打蜡工作应在面层的其他工序全部完成后进行。打蜡前，先将细磨水磨石表面浮尘清理干净，再用清水将草酸溶液洗净。待地面干燥发白，再进行打蜡上光，打上光蜡可用成品蜡或自熬蜡。将蜡包在细布内，在水磨石表面薄薄涂一层，待干后再用帆布或麻布包在木块上代替油石，装在油石机上研磨，使水磨石地面光滑洁亮。上蜡后铺锯末进行养护。
5.水磨石质量通病与防治措施
（1）空鼓
在分格条四角处容易出现空鼓，其主要原因如下：
淤基层处理不干净，没有刷水泥素浆结合层，造成基层与面层粘结不好。
于分格条的粘贴方法不对，十字交叉处没有留空隙，八字角素水泥浆抹得过高，使水泥石粒挤不到分格条处。
盂面层抹好后养护措施不当，过早上人行走。
榆边角、墙根边滚压不到或没有认真压实压平。
虞开磨时间太早。
防治水磨石抹灰层空鼓的措施如下：
淤加强基层处理。
于在分格条十字交叉处留出空隙，不抹水泥砂浆，八字角处的素水泥砂浆不得超过分格条高的1/2。
盂认真滚压，边角处要压到压实。
榆严格执行养护措施，保证养护时间。
虞正确掌握开磨时间。
（2）裂缝
在做大面积水磨石地面时常会出现裂缝，产生裂缝的主要原因如下：
淤首层地面填土没有夯实，底层、找平层和面层各工序跟得太紧，材料收缩不稳定，其中垫层收缩影响较大。
于暗敷线管过高，造成周围砂浆不密实，或面层过薄。
盂基层清理不干净，预制板缝及端头灌缝不密实。
防治水磨石抹灰层裂缝的措施如下：
淤首层的回填土应分层夯实，不得含有杂物和冻块。
于垫层保证足够的厚度。
盂暗敷线管不得过分集中或过高。
榆加强基层的清理工作，保证与底层结合牢固。
（3）漏磨
在地面的边角、暖气片、管根处最容易出现漏磨。所以，在第一遍磨完后，要进行一次全面检查，发现漏抹处应及时补磨。