一、机械设备的安全管理
1.机械设备的安全要素
机械设备安全主要包括金属切削机床安全、锻压设备安全、铸造设备安分、热处理安全、冲压设备安全及木工机械安全。一台机器中任何活动的部件都有可能引发工伤事故，因此，机械设备广泛应用于工业生产中的各个行业。搞好机械设备安全，对提高厂矿企业的安全管理水平，减少设备事故，具有重要的意义。
2.机械伤害事故的一般发生原因
个人操作原因
违反安全操作规程或者由于失误产生的不安全行为；没有穿戴合适的防护用品。
（1）正在检修机器或刚检修好尚未离开时，他人误开动机器伤害检修人员。
（2）检查、保养正在运转的机器时，因误入某些危险区域或部位造成伤害。
（3）钢丝绳断开或突然弹起伤害人员。
（4）防护用品穿戴不好，衣角、袖口、头发等被转动的机械卷入造成伤害。
（5）设备超载运行或保险装置失灵等原因造成断裂、爆炸事故而伤人。
（6）操作方法不当或不慎造成事故。如人被装岩机斗或所装岩石伤害等。
机械设备原因
机构设备本身的结构、强度等不合理或安装维修不当且缺乏安全保护装置。
（1）机械转动部分，如皮带轮、齿轮、联轴器等没有防护罩壳而轧伤人或转动部件的螺丝松动脱出而击伤人。
（2）设备某一部件没有安装牢固，受力后拉脱，倾翻而伤人。如电耙绞车回绳轮的固定桩拉脱，链板运输机的机尾倾翻等。
（3）机械某些零件强度不够或受损伤，突然断裂而伤人。如钢丝绳、装载机的臂等。
（4）操作时，人体与机械某些易造成伤害的部位接触；设备的防护栏、盖板不齐全，使人易误入或失足进入危险区域而遭伤害。
工作环境原因
工作环境不良也是造成机械伤害事故的原因。
（1）工作空间狭窄，若设备布置不合理，物件堆放杂乱，影响正常工作、易造成伤害事故。
（2）工作场所照明不良、粉尘浓度高等造成作业环境能见度低，易发生伤害事故。
（3）工作环境噪音大，刺激工作人员的神经，且影响安全信号通过声音的传递，易发生机械伤害事故。
3.机械设备的基本安全要求
不同的机械尤其是专业机械有其独特的安全要求，这里只介绍机械设备的基本安全要求，包括：
（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。例如：
①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。
②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等。
③需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。
④对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。使某一个动作，须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
⑤机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。
⑥机械设备的操纵手柄及脚踏开关等应符合如下要求：
摇的手柄应有可靠的定位及锁紧装置；同轴手柄应有明显的长短差别；手轮在机动时应能与转轴脱开；脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。
⑦机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪音和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
⑧每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度。
4.机械伤害事故的预防措施
（1）加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格执行；对操作者要进行岗位培训，其能正确熟练地操作设备；要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。
（2）设备自身要有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要指：
①操纵灵敏，安装位置要便于操作。
②机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩；易伤人或不允许人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；易造成失足的沟、堑、洞应有盖板。
③要保证各种保险装置能正常起作用。必要之处一定要安设保险装置，不能缺少丢落，加强检查与维修，以避免人身和设备事故。
④要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，报警器能及时可靠地自动报警，使操作人员能及时做出决断，采取措施。
⑤各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。
⑥机械的各部件强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。
⑦对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部位，应尽可能采用离机操作或遥控操纵，以减少伤害人员的可能性。
（3）要搞好设备的安装、维修工作，使其保持良好的安全性。特别对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修的质量。
（4）要为设备的安装和使用创造必要的环境条件。如设备安装的空间不能过于狭小，要有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少因操作人员失误而造成伤害。
（5）要重视设备检修时的安全工作。在检修前必须切断电源，并挂上提醒标记牌；在机内或机下工作时，应有防止机器转动的措施；检修完后，必须经过认真的检查方可试运转。
二、起重设备的安全管理
1.起重司机的基本条件
（1）年满十八周岁，具有初中以上文化程度。
（2）身体健康，两眼视力各不低于0.7（起重机起升高度在20米以上，两眼视力不低于1.0），无色盲，无听觉障碍，无癫痫病、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其他疾病和生理缺陷。
2.起重司机的安全技术考核
起重司机的培训
由省、地、市安全管理部门或其指定的单位培训；企事业及其主管部门组织培训；专业（技工）学校培训；培训时间不得少于六个月。
起重司机的考核
培训期满，由省、地、市安全管理部门或其指定单位，按有关规定进行考核。安全技术理论考试及格后，再进行实际操作考试；安全技术理论实际操作考试均为百分制，各六十分及格。
3.起重司机的安全操作要求
一般操作要求
（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除故障。
（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给断续铃声或报警。
（3）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
（5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。
（8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
不应操作情况
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。
（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
（4）被吊物体上有人或浮置物。
（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
必须遵守操作要求
司机操作时，应遵守下述要求：
（1）不得利用极限位置限制器停车。
（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
（3）吊运时，不得从有人的上空通过，吊臂下不得有人。
（4）起重机工作时不得进行检查和维修。
（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
4.起重人员的安全操作要求
（1）指挥信号明确，并符合标准规定。
（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。
（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
（4）指挥物体翻转时，应使其重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。
（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设备支承装置。
（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。
5.起重设备的安全指标要求
起重机司机室的安全要求
（1）司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
（2）司机室的顶部应能承受25千帕／平方米（250千克力／平方米）的静载荷。
（3）在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
（4）开式司机室应设有高度大于1050毫米的栏杆。并应可靠地围护起来。
（5）除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2米。
（6）除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
（7）司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2米时，一般应设置走台。
（8）除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2米。
（9）桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
（10）司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
（11）司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。
（12）内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
（13）在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。
（14）司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
栏杆的安全要求
（1）高度应为1050毫米，并应设有间距为350毫米的水平横杆。底部应设置高度不小于70毫米的围护板。
（2）栏杆上任何一处都应能承受1节（100千克力）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
（3）因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应承受45节（450千克力）的载荷而不被破坏。
直立梯的安全要求
（1）梯级间距宜为300毫米，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150毫米，梯宽不应小300毫米。
（2）当高度大于10米时，应每隔6～8米设休息平台；当高度大于5米时，应从2米起装设直径为650～800的安全圈，相邻两圈间距为500毫米。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。
（3）安全圈的任何位置都应能承受1节（100千克力）的力而不破断。
（4）直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050毫米，扶手顶端应向平台弯曲。
斜梯的安全要求
（1）应按下表（对斜梯的安全要求）的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。
（2）斜梯高度大于10米时，应在75米处设休息平台。
（3）在以后的高度上，每隔6～10米设休息平台。
（4）梯侧应设栏杆。
对斜梯的安全要求
与水平面夹角/°3035404550556065梯级间距/毫米160175185200210225235245踏板宽度/毫米310280249226208180160145吊钩的安全要求（1）吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按有关要求进行检查、维修和报废。
（2）起重机械不得使用铸造的吊钩。
（3）吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。
（4）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
钢丝绳的安全要求
（1）起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。
（2）钢丝的安全系数，不应小于下列两表的要求：
机构用钢丝绳安全系数
机构工作级别M1，M2，M3M4M5M6M7M8安全系数4455679注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作别的安全系数。对起升机构工作级别为M7、M8的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于6；臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。
（3）钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
（4）载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
（5）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。
（6）起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其他钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
（7）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
（8）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
其他用途钢丝绳安全系数
用途安全系数支承动臂用
起重机械自身安装用
缆风绳
6钢丝绳端部固定连接的安全要求
（1）用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85％。
（2）用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30毫米。连接强度不得小于钢丝绳的破断拉力的75％。用绳卡连接时的安全要求
钢丝绳直径（毫米）7～1617～2728～3738～45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
（3）用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。
（4）用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
（5）用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
起重用焊接环形链的安全要求
（1）焊接环形链的安全系数不得小于下表的数值：
焊接环形链的安全系数