点石成金：
企业都将系统化和程序化作为强化操作的一个重要手段。优秀的执行者往往都有一个共同的体会，那就是有计划永远比没计划好，切实可行的计划永远比不切实际的计划好。使工作系统化和程序化的方法如下：
1.拟定工作
西奥多·罗斯福总统是一个效率很高的人。他时时把自己该做的事记下来，然后拟定一个计划表，规定自己在某段时间内做某事。如此，他便能按时做每件事。通过他的日程表可以看出，整整一天他总是有事做的。该睡觉的时候，因为该做的事都做了，所以他就能完全丢掉心中的一切忧虑和思考，放松地睡觉。
信任自己的系统，细心计划自己的工作，这是罗斯福之所以办事有效的秘诀。每当一项任务来临时，他便先计划需要多少时间，然后安插到自己的日程表里。因为他能够把重要的事很早地安插到自己的日程表里，所以他每天都能够把许多事在预定的时间内做完、做好。
2.善于策划
善于策划者会高效地达到自己的工作目的。常言道：“思路畅通，谋事如下棋。”在计划中行事，一切便尽在掌握之中。因此，善于策划能让你发现较多的点子，提出非同凡响的主张，做出不同寻常的成就。
跟踪流程，堵住执行环节中的漏洞
执行要到位，仅靠自觉是不够的，靠挂在墙上的制度也是远远不够的，必须要强有力地跟进、检查与监督。
IBM前总裁郭士纳曾说：“人们不会做你希望的，只会做你检查的；你强调什么，那就检查什么，你不检查就等于不重视。”很少有人会十分在意没有人去强调和检查的东西，因为你不检查就代表不重视，就代表它可有可无。既然如此，谁还会把时间和精力花费在这种可有可无的事情上呢？如果你想保证多项工作都得到切实的执行，那唯一的办法就是不断跟进、检查与监督。
职场魔方：
在荣事达生产车间总能看到这样一个身影：高高的个子，白净的皮肤，戴着一副蓝框的眼镜，透着一股斯文气。你怎么看也难以将他和生产工人对上号。
这个人叫张海滨，是荣事达新能源公司的品质部经理。他的办公室在车间隔壁那栋办公楼的三层，但他每天一半以上的时间都在车间度过。他戴着安全帽，和工人一起讨论、一起工作。有时工人开他的玩笑，说他是全公司唯一一个不坐班的经理。他听到这种夸奖时，总会笑着说：“那都是被逼的，产品的质量就是我的命根子啊！”
2006年7月，他负责进行减少电池厚度的项目，这将是电池能源领域的一项突破，所以他对质量的要求极其严格。他一刻也不敢放松，不断察看操作工人对涂布工序的操作情况，并时时提出指导意见。一会儿，他指出这块涂布面密度太大了，会影响电流的传导；一会儿，他又指出那块密度太小了，会影响电池的寿命；有时，他还会亲自操作，为工人做示范。在他手下干活的工人都有一种感受：不把活干到100%完美，这个经理是不会罢休的。在张海滨严格的督导下，涂布工序的涂布面密度以及正负极配比完全达到了预期目标，彻底解决了成品电池的厚度问题，并在一定程度上提高了电池的电流稳定度。
在这个项目结束后，公司领导说要为他开一个小型庆功会，却被他婉拒了：“以后再说吧，现在我手上还有别的任务。”说完，他又拿起安全帽进了车间。
任何组织和个人，要想执行到位，落实有实效，就必须重视流程的作用。如果流程环节出现漏洞，那么执行就无法到位，落实实效就无从谈起。许多工作执行不到位，就是由流程环节中的漏洞造成的。
跟踪流程的一个重要目的就是及时发现和解决问题，确保执行结果。在实际工作中，执行总会遇到大大小小的问题，如果没有及时对执行情况进行跟踪，就很难从根本上解决问题。
因此，要有一套具体而详尽的日常实施计划，并把执行目标与日程捆绑在一起。如在每日之末、每周之末、每月之末、每季之末、每年之末的五个时间段，将目标转化到具体实施的时间表上，同时，加强对每个时间段的跟踪检查，按制定的工作标准进行考核，发现问题及时采取措施加以解决。
点石成金：
堵住执行环节的漏洞，有效的监督必不可少。企业要实现有效的监督，可以从以下两方面着手：
1.上下配合，及时跟进
有的问题只需加以跟进，稍做努力就可解决，而有的问题纷繁复杂，使具体执行人员所不能及，此时上级就要激流勇进，力排众难。
2.要做到不断跟进、检查与监督
要做到不断跟进、检查与监督，首先，要明确实施监督的目的——考核还是提高效率；然后，要对被监督的人员进行工作分析——确定考核的内容；接着，要确定组织内部的监督结构——明确报告对象以及监督权；还要制定并贯彻奖惩条例——设定标准；最后，适当作出调整——完善监督体系，减少执行误差。只有把这些检查工作做到位，才能跟进到位，监督到位，执行到位。
不折不扣，每个流程都做足100分
海尔集团首席执行官张瑞敏说过：“中国人做事最大的毛病就是不认真，做不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为一种顽症。”
任何组织或个人，要想执行到位，就必须做足流程。如果没有做足流程，那执行就无法到位，也就做不出完美的业绩。
职场魔方：
麦当劳对汉堡的每一种原料都有精细的要求。对于生菜来说，从源头步骤——选土开始，详细记录地段和土壤的资料，即所有种植地周边一公里内必须无工业“三废”污染源，无养殖场、化工厂、矿山、医院、垃圾场，与生活区的隔离必须超过20米，土壤和水中的重金属和微生物不能超过国家绿A标准。从生菜播种开始进行全程监控，之后的种植、灌溉、施肥、防虫也要一一记录，在将污染降至最低的同时，还可以及时解决问题，倘若生菜出现了问题，那么就要在最短的时间内有效找到每一片生菜的来源并予以解决。
此外，麦当劳还有这样的要求。面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在4度以下，高1度就退货。一片小小的牛肉饼要经过40多项质量控制检查。任何原料都有保存期，生菜从冷藏库拿到配料台上只有两小时的保鲜期，过时就扔掉。生产过程采用电脑操作和标准操作。制作好的成品和时间牌一起放到成品保温槽中，炸薯条超过7分钟、汉堡超过19分钟，就要毫不犹豫地扔掉。
正是因为麦当劳对食品的加工流程有如此严格、完整、细致的要求，才使得拥有数千家连锁店的麦当劳运转自如，获得了巨大的成功，在给公司带来巨额利润的同时，也巩固了自己的国际形象。
点石成金：
不折不扣，做足每一个流程，并不是按部就班地盲目去做，而是科学地去做。方法如下：
1.设计清晰简明的执行流程
流程设计的好坏与工作的效率和执行力有很大关系，流程清晰简明，工作的效率就高，执行力就强；流程复杂烦琐，工作的效率就低，执行力就差。比如，对于一项重大决策，一个流程清晰简明的组织可能只需要10天就可做出决定，而一个有复杂烦琐流程的组织可能需要半年甚至更长的时间才能做出决定；又比如，处理一份重要文件，一个有清晰简明流程的组织可能只需要3天就可以做出反应，而一个有复杂烦琐流程的组织可能需要10天甚至更长的时间才能做出反应。可见，流程的优劣严重影响着执行力的发挥。要想提高组织的执行力，就必须以清晰简明为原则，设计出合理的工作环节与衔接程序。
2.流程量化
流程量化是制定流程的核心部分，是确保流程有效性的基本方法和必要环节。依据标准对执行的现状与未来期望进行量化，就可以确定执行的时间、执行的速度、执行的成本、执行的收益等指标，这样便于对执行进行评估和考核。
3.流程标准化
流程标准化是指设计一个标准的流程，并把它作为现状的判定标准，以达到改变现状和提高效率的目的。它包括流程具体步骤的确定、步骤中采用的方式的确定等。这个标准并不是一成不变的，在运用一段时间以后，要对它进行有效性分析，并加以改进。流程标准化的好处在于它便于按照标准来开展工作，从而避免执行的盲目性，降低因没有标准而造成的执行力流失。
4.优化流程
复杂的流程会严重影响执行的速度和工作的效率。复杂的流程就像复杂的制度一样，只会成为行动和速度的负担和累赘。因此，组织必须简化流程，进行流程优化。流程优化的最终目标是调整机构、减员增效，使流程有利于快速行动。流程优化的基本方向是：
（1）工作内容由单纯性变为综合化。一些工作由原先几个人做变为现在的一个人做。任务的合一有利于企业与外界，特别是与客户的接触更集中有效。
（2）减少不必要的控制与检查流程。新流程要精简结构，要使原先被分割的活动联系得更紧密，所以要撤销不必要的控制与检查的流程。
（3）新流程可以超越组织界限来完成工作。工作单位由职能部门变为流程工作小组，组织结构趋向扁平化。起上传下达作用的中层组织可以大幅度精简。