设计的步骤也是很多的，种类也比较复杂。下面再例聚一些：
比如ABS材料的支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等於或超过胶料厚度而增加物料重量和在表面产生缩水纹及高成型应力。严格的来说支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此种设计方式而支柱不能提供足够强度，但已改善了表面缩水。斜骨是可以加强支柱的强度，可由Proe最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来支持支柱。
PS材料支柱通常用於打入件，收螺丝，导向针，攻牙或作紧迫配合。可能情形之下避免独立一支支柱而无任何支撑。应加一些肋骨以加强其强度。若支柱离边壁不远应以肋骨将柱和边相连在一起。
美工缝的作用：
1、减小零件之间配合的段差.
2、工艺的需求(喷油便于制程加工等)
3、模具上夹线的隐藏
4、模具上互换镶件?及抽芯所产生夹线的隐藏(同上)
5、外观的需要
还要认识止口。
1、止口的作用
2、止口设计的基本原则
3、止口设计的作图方法
4、止口与扣位的关系
5、止口与反止口关系
6、反止口的不同结构及变化形式
止口的作用：
总的来说，止口的作用归纳为：
1、限位：防止壳体装配时错位、产生断差
2、防静电：止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计是尽可能的保留整圈止口的完整。
止口设计的基本原则：
1、公止口一般长在厚度薄的壳体上。
2、母止口一般做在厚度厚的壳体上。
手机壳体中，绝大部分是A壳薄、B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。
3、公止口的尺寸说明：
a、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.6-0.8mm
b、尺寸b为公止口的根部宽度，常用范围为0.6-0.8mm，最小尺寸要保证拨模后顶部最小宽度不少于0.6mm
c、尺寸c1\c2是公止口两侧拨模尺寸，2-3度即可。
d、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.3mm
止口的Proe设计作图方法也是很多种，主要有：
1、扫描直接做出。扫描可以一步做出，是即快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。缺点为分弄面是弧面或者断差面的，扫描出来的曲面可能会扭曲，满足不了要求。
2、用唇命令
Proe中的唇命令是用来做止口的，比较方便，一个命令就可以做出来，缺点是容易失败。
3、先拉伸，再拨模
这也是很常用的一种做止口的方法，尤其适用于不便于沿边扫描时迪种方法的好处就体现出来了。
4、曲面依稀命令
这种方法明显的缺陷就是步骤多、麻烦。
适合于分型面是弧面或者断差面时，又不能用以上方法作止口时采用。止口与扣位的关系：
1、扣位分公扣与母扣，与止口的关系为：
正常布扣方法：母扣布在公止口的壳上，同理，公扣就布在母止口的壳上。
2、反扣：母扣布在母止口的那一侧，就叫反扣。
做反扣时要注意，要把公扣两侧的公止口单边切掉至少6mm，否则扣位不能变形而成了死扣。
止口与反止口的关系
1、止口与反止口息息相关，配合使用。反止口的作用与止口相反。
2、反止口是做在母止口的那个壳上。
3、设计反止口时要注意离公扣单边8mm，至少6mm，因为扣位要变形。
4、反止口与止口的配合尺寸如下图所示：
1、尺寸A1为配合面尺寸，为0.1，最大不超过0.15
2、尺寸B1为反止口高度，应B1>0.6，建议0.8
3、尺寸C1为反止口纵向长度，应C1>1，不要太小，否则反止口没有强度而容易折断。
反止口的不同结构及变化形式
1、标准反止口
这种反止口是最普遍使用的，结构设计时要注意，为保证足够的强度，要成对做。
2、反止口变化形式一（骨位纵向延伸与母止口连起来）
这种反止口是第一种变化而来的，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口，为保证足够的强度，也要成对做。
缺点就是要切掉另一个壳上的公止口。
3、反止口变化形式（工字骨）
工字骨反止口做法也很普遍，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。优点为是这种反止口强度好，又不必切另一个壳的公止口，值得推荐。