塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的
因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
拨模斜度确定要点
1、制品精度要求越高，拨模斜度应越小。
2、尺寸大的制品，应采用较小的拨模斜度。
3、制品形状复杂不易拨模的，应选用较大的斜度。
4、制品收缩率大，斜度也应加大。
5、增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
6、制品壁厚大，斜度也应增大。
列举几种常见材料的拨模参考值
PBT
若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。
PC
脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。
PET
塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。
拔模斜度
出模角的大少是没有一定的准则，在Proe里给数时，大多数是依照产品的深度来决定。
一般的出模角为0.5°~1.0°。
在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求是视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°~3°。
一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。
Proe产品设计超声线
超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！?它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！?超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果
一、超声波的优点：
1、节能
2、无需装备散烟散热的通风装置
3、成本低，效率高
4、容易实现自动化生产！
二、超声波焊接机的工作原理!
三、超声波焊接的应用领域
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！
四、超声波焊接的工艺
超声波的焊接工艺
1、焊接：
指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程师，当超时停止振动时，固体材料熔化，完成焊接，其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有问题的。
2、碟合
熔化机械锁形成一个材质质不同的塑料螺栓的过程。
3、嵌入
将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内，具有强度高，成型周期短安装快速的优点，类似于模具设计中的嵌件。
台阶式焊面
台阶加三角形突缘使焊接力更为强因，突缘材料溶化之后，流入预留的空隙，能产生较大的切力及拉力强度，这种设计也可避免外表上有形的焊痕。
峰与谷焊面
一种加强的三角形突缘焊面，峰谷两边应用间隙，以容许塑胶件轻易拼合同时让溶融的材料有流动的空间。